การผลิตแบบลีนไม่สามารถเกิดขึ้นได้ในโรงงานที่เครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่มีประสิทธิผลและเอาแน่เอานอนไม่ได้ การมีเครื่องจักรเสียอยูjเรื่อยๆ และมีของเสียจากการผลิต ทำให้ต้องมีสินค้าคงคลัง “เผื่อ” ไว้ การมีเครื่องจักรหยุดเพียงเล็กน้อยบ่อยๆ ทำให้พนักงานต้องคอยเฝ้าเครื่องจักรที่สมควรเดินเครื่องโดยอัตโนมัติ    การบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม หรือ TPM ให้กรอบการทำงานเพื่อจัดการกับปัญหาเหล่านั้น   อย่างไรก็ตาม หลายๆ บริษัทนำ TPM ไปใช้เพียงผิวเผิน ทำให้ได้รับประโยชน์ต่ำกว่าศักยภาพอยู่มาก ถ้าการทำ TPM ของคุณเป็นเพียงแค่มีคำขวัญและโปสเตอร์ที่สวยงามแทนที่จะช่วยเพิ่มผลิตภาพ   คุณจะแก้ไขจัดการเรื่องนี้อย่างไร?   ในหนังสือ TPM สำหรับโรงงานแบบลีน นี้ ผู้เขียนอธิบายการบ่งชี้และจัดการกับปัญหาเกี่ยวกับเครื่องจักรอุปกรณ์ที่ฉุดรั้งไม่ให้โรงงานของคุณกลายเป็นลีน

    หนังสือเล่มนี้เหมาะสำหรับองค์กรที่มีพื้นฐาน TPM มาแล้ว โดยจะเน้นที่จุดประสงค์ของกิจกรรม TPM ด้วยแนวทางของระบบการผลิตแบบโตโยต้า    คุณจะได้เรียนรู้แนวทางการสร้างนวัตกรรมใน TPM   3 วิธีการ ไม่ว่าจะเป็น 5ส. ใหม่ การบำรุงรักษาแบบทันทีทันใดโดยเตรียมพร้อมไว้ล่วงหน้า (Instant Maintenance) การปรับปรุงการตั้งเครื่องจักรหรือเปลี่ยนรุ่นการผลิต นอกจากนี้ยังมีบทที่กล่าวถึงการออกแบบเซลล์การผลิต การตรวจสอบเครื่องจักรประจำวันเพื่อเป็น “อาวุธ” สู้กับความสูญเปล่าและการมีผลิตภาพต่ำ มีสรุปขั้นตอนในการนำ TPM ไปใช้ พร้อมกับตัวอย่างและแบบฟอร์มที่ปรับใช้ได้อีก 50 แบบฟอร์ม เพื่อให้การใช้ TPM ของคุณช่วยขับเคลื่อนสู่การเป็นโรงงานแบบลีน!

บทที่ 1 ความสูญเปล่า 7 ประการใน TPM
บทที่ 2 5ส ต้องเริ่มจาก 2ส ก่อน
บทที่ 3 ตัวอย่างการประยุกต์ใช้ 5ส ใหม่ กรณีบริษัท Mynac
บทที่ 4 รากฐานสำคัญของการบำรุงรักษาแบบทันทีทันใดโดยเตรียมพร้อมไว้ล่วงหน้า
บทที่ 5 กรณีศึกษาการบำรุงรักษาแบบทันทีทันใดโดยเตรียมพร้อมไว้ล่วงหน้า
บทที่ 6 การปรับปรุงการปฏิบัติงานในการตั้งเครื่องจักรหรือเปลี่ยนรุ่นการผลิต
บทที่ 7 การกำจัดความสูญเปล่าจากการหยุดของเครื่องจักรเนื่องจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)
บทที่ 8 การกำจัดความผิดปกติต่างๆ ภายในกระบวนการ
บทที่ 9 การส่งเสริมการตรวจสอบเครื่องจักรประจำวัน
บทที่ 10 ทดสอบตัวคุณเอง: แบบทดสอบความเข้าใจที่สอดคล้องกับ TPM สำหรับโรงงานแบบลีน